三亿体育app料 号 工艺流程 下料 拉丝 折弯 表处 压铆 下料 拉丝 折弯 焊接 表处 压铆 下料 拉丝 折弯 电镀 压铆 下料 拉丝 折弯 电镀 压铆 下料 拉丝 折弯 电镀 压铆 下料 拉丝 冲凸包 折弯 电镀 下料 拉丝 折弯 焊接 表处 使用设备 数冲 拉丝机 折床 电镀槽,烤漆线 冲床，专用压铆模 数冲 拉丝机 折床 氩弧焊机 电镀槽,烤漆线 冲床，专用压铆模 数冲 拉丝机 折床 电镀槽 冲床，专用压铆模 数冲 拉丝机 折床 电镀槽 冲床，专用压铆模 数冲 拉丝机 折床 电镀槽 冲床，专用压铆模 数冲 拉丝机 冲床，专用模具 折床 电镀槽 数冲 拉丝机 折床 氩弧焊机 电镀槽,烤漆线 品 质 重 点 NC 跟据程式 X1 下料,紫铜 T=2.5 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 保证尺寸 244.7(±0.3)和 42.5(±0.1) 电镀锡 J24 后烤漆 G11,烤漆保护区如图所示 注意压铆方向及扭力矩的大小 NC 跟据程式 X3 下料,紫铜 T=2.5 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 保证尺寸 241.7(±0.3)

　　-9半成品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.

　　机加工工艺流程:毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流

　　电镀的工艺流程为:①清洗金属物件;②稀盐酸浸泡;③冲净;④浸入镀液;⑤调节电流进行电镀;⑥自镀液中取出;⑦冲净;⑧去离子水煮;

　　冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

　　1 领料-2 取料-3 冲孔-4 折弯-5 焊接-6 打磨-7 检测-8 喷塑 -9 半成品检测-10 入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤 (180-250℃)→质检. 机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品 检验-包装-物流

　　： 铝材挤型 五金冲压 拉丝 研磨 喷沙 阳极氧化 丝印 剖沟 挤压模具 设计制造 模具氮化 电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸 入镀液；⑤调节电流进行电镀； ⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮； ⑨烘干。 冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工 的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、 合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及 铝合金板等。 冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无 须 形 状 料 的 可 跳 过 ）---拉 延 /

　　1 领料-2 取料-3 冲孔-4 折弯-5 焊接-6 打磨-7 检测-8 喷塑 -9 半成品检测-10 入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤 (180-250℃)→质检. 机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品 检验-包装-物流

　　： 铝材挤型 五金冲压 拉丝 研磨 喷沙 阳极氧化 丝印 剖沟 挤压模具 设计制造 模具氮化 电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸 入镀液；⑤调节电流进行电镀； ⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮； ⑨烘干。 冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工 的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、 合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及 铝合金板等。 冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无 须 形 状 料 的 可 跳 过 ）---拉 延 /

　　1: 不锈钢板。分镜面和雾面不锈钢，它不需要做任何处理。 2：镀锌钢板。在无听定要求下，一般选用。

　　随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. （本公司选用 2-c）

　　1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金 件的结构表达出来.

　　2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a． 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的， 再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b． 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结 构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用 到. c． NC 数控下料.NC 下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将 绘制的展开图编写成

　　设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开 零件平面图，在平面图中标出外形尺寸，孔径，孔距。转入编程，并 指定加工流程（另附设计工作流程）设计人员将图纸流转到制造部， 制造部按零件图要求，分三中形式进行加工