三亿体育钣金（通常是钢或铝材质）在建筑和制造业中起着重要的作用。在建筑业中，它被用作建筑物和外壳或屋顶；在制造业中，钣金用于汽车零部件、重型机械等。在制造钣金件时，制造商经常使用以下几种成形工艺。

　　卷边是一种钣金成型工艺。钣金最初生产后通常会带有“毛刺”的尖锐边缘，卷边目的是使锐利且粗糙的钣金边缘变得平滑，以符合项目的使用需求。

　　折弯是另一种常见的钣金成形工艺。制造商通常使用制动压力机或类似的机械压力机进行金属折弯，钣金被放置在模具上，冲头则向下压到钣金上，巨大的压力使钣金发生弯曲。。

　　钣金也可以熨烫用以获得均匀的厚度。例如，许多饮料罐是由铝制成的，铝金属板在原始状态下对于饮料罐来说太厚了，因此需要熨烫以使其更薄、更均匀。激光切割

　　激光切割已成为越来越普遍的钣金成型工艺。钣金暴露在高功率高密度激光下，激光的热量使与之接触的钣金熔化或汽化，形成切割过程。这是一种更快，更精确的切割方法，使用计算机数控激光切割机自动执行。

　　钣金放置在冲头和模具之间，然后冲头向下压并穿过金属板，这样就完成了冲孔过程。

　　金属板是指厚度均匀的薄金属板，通过一定的加工方法加工成符合使用要求的零件。钣金成形:指将钣金的扁平部分以一定角度弯曲、成弧、拉伸、扭转的成形过程。板材展开:是将成型后的板材展开成平面板材的过程。

　　钣金加工广泛应用于工业生产中。钣金件的加工工艺是用手或用磨具将钣金件冲压变形，形成一定的形状和尺寸。更复杂的零件可以通过焊接或机械加工来制造。在钣金生产中，技术是指导钣金加工的关键。因此，合理规范的零件加工工艺是提高钣金加工质量的关键。钣金零件的成型方法有哪些？

　　在实际生产中，除了冷压零件的一般加工外，还采用橡胶液压成形、拉伸成形和喷丸等特殊加工方法。

　　高压液体注入框架膨胀，使粗糙的材料推动零件形成模具形状。表面无压痕的精密模具。橡胶轮胎是一种通用的柔性模具，所以各种模具都可以安装在钣金加工台上。生产效率高，可以在一个周期内同时输出多个零件。

　　沿长度方向拉到屈服极限，保持拉力，根据拉伸模的形状弯曲成型。预拉伸可以有效地改变弯曲过程中坯料的应力分布，提高零件的成形精度。

　　许多直径为0.3~2.5毫米的钢材都是用压缩空气(或高速叶轮)喷射出来的。由于挤压，表面金属面积增大，在高速弹性流的作用下产生压力应力，使在非弹性表面弯曲，形成曲面形状。

　　钣金件加工工艺流程 钣金件加工工艺流程 钣金件是一种制造工艺，通过对金属材料进行切割、成型、焊接、折弯和涂装等加工工艺，将金属板材加工成所需形状和尺寸的零部件。下面是一种常见的钣金件加工工艺流程。 1. 零件设计 首先，需要对钣金件进行设计，包括确定零件的形状、尺寸和所需材料等。在设计过程中，需要考虑到零件的功能需求和使用环境，确保设计出的零件能够满足所需的工作要求。 2. 材料选择 选择适合的金属板材作为材料。常见的钣金材料有铝板、不锈钢板和冷轧板等。根据零件的要求和工作环境的要求，选择合适的材料。 3. 材料切割 将金属板材根据设计要求，通过剪板机、数控切割机或激光切割机等设备进行切割。确保切割出来的板材尺寸准确且平整。 4. 成型 对切割好的板材进行成型，将其折弯、冲压或滚圆等，使其形成所需的形状和曲面。成型过程中需要根据工艺要求选用合适的工艺设备和工具。 5. 焊接 如果所设计的钣金件需要进行焊接，根据零件的要求，采用合

　　适的焊接方式，如点焊、氩弧焊或激光焊等。通过焊接将零件的各个部分连接起来，确保其结构牢固。 6. 折弯 将已经成型的钣金件进行折弯，使其形成所需的角度和形状。折弯时需要考虑到板材的弯曲强度，确保折弯后的钣金件不会出现变形或断裂等问题。 7. 表面处理 对已经加工好的钣金件进行表面处理，包括打磨、喷涂、烤漆或镀锌等。表面处理可以提高钣金件的表面硬度、防腐蚀性能和外观质量。 8. 质量检验 对加工好的钣金件进行质量检验，包括尺寸检验、外观检查和性能测试等。确保加工的钣金件符合设计要求和质量标准。如果发现存在问题，进行修复或重新加工。 9. 包装与出库 将检验合格的钣金件进行包装，并进行标识，准备出库。包装要求保护钣金件不受损坏或腐蚀。 10. 交付客户 将加工好的钣金件按照客户需求进行交付。确保钣金件的数量、质量和交货时间符合客户要求。 总结

　　以下为钣金的加工成型工艺，一起来看看吧。 钣金（通常是钢或铝材质）在建筑和制造业中起着重要的作用。在建筑业中，它被用作建筑物和外壳或屋顶；在制造业中，钣金用于汽车零部件、重型机械等。在制造钣金件时，制造商经常使用以下几种成形工艺。 卷边 卷边是一种钣金成型工艺。钣金最初生产后通常会带有“毛刺”的尖锐边缘，卷边目的是使锐利且粗糙的钣金边缘变得平滑，以符合项目的使用需求。 折弯 折弯是另一种常见的钣金成形工艺。制造商通常使用制动压力机或类似的机械压力机进行金属折弯，钣金被放置在模具上，冲头则向下压到钣金上，巨大的压力使钣金发生弯曲。。 熨烫 钣金也可以熨烫用以获得均匀的厚度。例如，许多饮料罐是由铝制成的，铝金属板在原始状态下对于饮料罐来说太厚了，因此需要熨烫以使其更薄、更均匀。激光切割 激光切割已成为越来越普遍的钣金成型工艺。钣金暴露在高功率高密度激光下，激光的热量使与之接触的钣金熔化或汽化，形成切割过程。这是一种更快，更精确的切割方法，使用计算机数控激光切割机自动执行。 冲压 冲压是一种常见的钣金成形工艺，使用冲压机和模具组在钣金上打孔。加工时，

　　钣金放置在冲头和模具之间，然后冲头向下压并穿过金属板，这样就完成了冲孔过程。 钣金零件加工成型的方法： 金属板是指厚度均匀的薄金属板，通过一定的加工方法加工成符合使用要求的零件。钣金成形:指将钣金的扁平部分以一定角度弯曲、成弧、拉伸、扭转的成形过程。板材展开:是将成型后的板材展开成平面板材的过程。 钣金加工广泛应用于工业生产中。钣金件的加工工艺是用手或用磨具将钣金件冲压变形，形成一定的形状和尺寸。更复杂的零件可以通过焊接或机械加工来制造。在钣金生产中，技术是指导钣金加工的关键。因此，合理规范的零件加工工艺是提高钣金加工质量的关键。钣金零件的成型方法有哪些？ 在实际生产中，除了冷压零件的一般加工外，还采用橡胶液压成形、拉伸成形和喷丸等特殊加工方法。 橡胶液压成型。 高压液体注入框架膨胀，使粗糙的材料推动零件形成模具形状。表面无压痕的精密模具。橡胶轮胎是一种通用的柔性模具，所以各种模具都可以安装在钣金加工台上。生产效率高，可以在一个周期内同时输出多个零件。 拉伸形状。

　　钣金零件的成形方法 一、冲压零件的制造：冲压主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料( 板材) 的加工 分离工序：是指坯料在冲压力作用下变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离分离工序主要有剪裁和冲裁等。 成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使坯料产生塑性变形成为具有定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压、胀形等。 1、冲裁：是一种封闭的剪切。由相当于上剪刃的凸模下行并通过相当于下剪刃的凹模而完成冲裁。 冲裁按所用模具完成T 序的程度不同可分为单T 序模、连续模和复合模3 种。 单工序模：只有对凸、凹模每行程只完成个冲裁工序。冲裁时模下行并与凹模相互用，完成冲裁。导柱式冲裁模使用 可靠精度高寿命长安装方便，在大量成批生中广泛采 用。 连续模：是在毛坯的送进方向上具有两个或更多的工位次行程中在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序每行

　　程可获得个完整的多工序零件。连续模比单工序模生产 率高减少了模具和设备的数量工件精度高适用于大批生 产的小型冲压件。 复合模：只有一个工位，一次行程中在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序。复合模按照结构分正装式复合模和倒 装式复合模。正装式复合模凸凹模在上冲孔凸模和落料凹 模在下。而倒装式复合模正好相反。复合模生产率高但结 构复杂成本高适用于生产批量大、精度要求高的零件。 2、弯曲：将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，用模具或其他工具弯成具有定曲率和定角度的零件的加工成形方法。 压弯：在压力机上压弯工具作直线运动的弯曲 卷弯或滚弯：一些专用设备上弯曲成形工具作旋转运动的弯曲。弯曲的主要问题是回弹。弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的变形过程，由于外层纤维受拉，内纤维受压，卸载后产生角度和曲率的回弹。 3、拉深：在凸模的作用下将平板毛坯变成开口空心零件的过程。影响拉深顺利进行的主要问题是突缘起皱与筒壁拉裂。 外皱：是在拉深过程中凸缘受切向压应力失稳而产生的。生产中主要采用压边圈防止外皱 内皱：拉深锥形件或半球形件时，由于凸模与凹模之间有一悬

　　钣金加工工艺详细流程 钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷塑6、检验7、入库。定义：指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，生产速度慢，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。 1、下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。 2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材

　　料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。 3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 4、焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。 5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。 6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。 7、入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。 图解钣金加工工艺流程

　　乐图钣金制作工艺流程 锯床 ↗ 确认图纸金工→压铆 ↗↗ 设计→展开平面图→制造部→数冲→折弯→齐套→磷化→成型→打磨 ↘↘ 编程激光 →补焊→打磨→清焊渣→喷塑→装机→成品包装 设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开零件平面图，在平面图中标出外形尺寸，孔径，孔距。转入编程，并指定加工流程（另附设计工作流程）设计人员将图纸流转到制造部，制造部按零件图要求，分三中形式进行加工 一、对于方管及槽钢一类的零件，转入金工车间加工，按已下程序加工 ①按图纸长度要求到阿玛达H-250SAH锯床进行下料加

　　②下料后的毛坯料需要钻孔的零件采用数冲加工模版，来对工件定位 ③先钻R1.5定位孔 ④按图纸要求的孔径尺寸钻孔 ⑤攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔，攻丝采用攻丝和手工攻丝机相结合的方法加工 ⑥需沉孔的零件，选用合适尺寸的90°钻头或沉孔器，进行沉孔加工 ⑦拉铆采用手动拉铆枪完成以上工序后，经检验确认合格后转入齐套库 二、对于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，经检验合格后转入齐套库 三、对于需要板材加工的零件部安装板，及前后门板顶底板，侧板、前后屏蔽框，部支架等钣金工件需要数控冲床来加工，来保证零件的度要求，操作工，按展开尺寸的要求，板材的厚度要求，来对板材进行数冲加工（数冲加工的程序另附）对加工完的平面零件检验 ，合格后转入到修毛刺工序，修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆除连接部位，对零件的四周毛边修锉，修锉的工具有修边器具，平锉，半圆锉等工具来修毛刺，对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角，边角圆润滑，经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。

　　钣金件加工步骤 钣金件加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于各个行业。下面将介绍钣金件加工的一般步骤，以帮助读者了解该过程。 1. 设计与计划 在进行钣金件加工之前，首先需要进行设计与计划。这包括确定所需的钣金材料、尺寸和形状，以及考虑到零件的功能和使用环境等因素。设计与计划阶段的准确性对于后续步骤的顺利进行至关重要。 2. 材料准备 在开始加工之前，需要准备好所需的钣金材料。钣金材料可以是各种金属，如钢、铝、铜等。根据设计要求，选择合适的材料，并确保其质量和尺寸符合要求。 3. 切割 切割是钣金件加工的第一步，可以使用多种切割工具进行操作。常见的切割工具包括剪刀、剪板机、激光切割机等。根据设计要求和材料特性，选择合适的切割工具进行切割操作，确保切割的准确性和平整度。 4. 弯曲与成形 在完成切割后，需要对钣金材料进行弯曲与成形，以便获得所需的形状和结构。弯曲与成形可以使用手工操作或机械设备进行，如折

　　弯机、液压机等。根据设计要求，对钣金材料进行适当的弯曲和成形，确保其准确性和质量。 5. 焊接与连接 在完成弯曲与成形后，可能需要对钣金件进行焊接和连接操作。焊接是将两个或多个钣金件连接在一起的过程，可以使用焊接机器、焊枪等设备进行操作。根据设计要求和材料特性，选择合适的焊接方法和设备，确保焊接的强度和质量。 6. 表面处理 钣金件加工完成后，可能需要进行表面处理，以提高其外观和耐腐蚀性。常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、抛光等。根据设计要求和材料特性，选择合适的表面处理方法，确保钣金件的表面质量和功能。 7. 检验与质量控制 在加工过程中，需要对钣金件进行检验和质量控制，以确保其符合设计要求和质量标准。常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。根据设计要求和加工标准，进行适当的检验和质量控制，确保钣金件的质量和可靠性。 8. 组装与包装 在完成钣金件加工后，可能需要进行组装和包装，以便于运输和使用。组装可以使用螺栓、螺母、焊接等方法进行，根据设计要求和

　　钣金产品制作步骤详解 我们常见的钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍：钣金加工图纸设计——>

　　激光加工或（数控冲压）——>

　　折弯——>

　　焊接成型——>

　　静电喷粉或（液体油漆）——>

　　包装出货. 1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。 2、激光加工：激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。 3、数控冲压：转塔数控冲床主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。 4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准。 5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。 5、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。

　　液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。 6、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认 流程工艺介绍 1、钣金加工方法： （1）非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.（2）模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低. 2、钣金加工工艺 下料：数冲、激光切割、剪板机 成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等 其它加工：压铆、攻牙等 焊接 钣金的连接方式 表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等 1、钣金加工工艺——下料 钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。

　　钣金工艺流程 钣金工艺流程是指通过对金属板材进行切割、弯曲、拼接等加工工序，制作出具有一定形状和功能的金属制品的过程。钣金工艺具有灵活性、精密性和高效性等特点，被广泛应用于电子、通信、汽车、机械等行业。 钣金工艺流程主要包括以下几个步骤： 1.工程设计：根据客户提供的需求和要求，进行产品的设计和 方案制定。包括结构设计、材料选择、工艺路线.材料准备：根据设计要求，选择适当的金属板材进行加工。 常用的金属材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。根据不同的材料性质和要求，还需要进行材料的预处理，如去除油污、氧化皮等。 3.投料加工：将准备好的金属板材投入到钣金加工设备中进行 切割、冲孔等工序。常用的钣金加工设备有激光切割机、剪板机、冲床等。根据产品的不同要求，需进行不同的加工操作。 4.弯曲成型：将切割好的金属板材进行弯曲操作，使其得到所 需的形状和角度。常用的弯曲工艺有冷弯和热弯。冷弯可以通过机械力产生，热弯则需要通过加热来使金属材料变软。 5.焊接拼接：将各个零部件进行焊接拼接，形成整体结构。常 用的焊接方式有点焊、气焊和激光焊等。根据不同的材料和工艺要求，选择适合的焊接方式。

　　6.表面处理：对成型后的产品进行表面处理，如喷漆、喷粉等。这样可以增加产品的美观性和保护性，防止氧化和腐蚀。 7.检测质量：对成品进行质量检测，以确保其符合客户的要求 和标准。常用的检测手段有外观检测、尺寸测量、力学性能测试等。 8.包装运输：对合格的产品进行包装和标识，以便于运输和存储。根据产品的特点和重量等因素，选择适当的包装方式。 钣金工艺流程的每一步都需要进行精确的操作和控制，以确保产品的质量和性能。随着科技的不断进步，钣金工艺流程也在不断发展和创新，应用范围越来越广泛。

　　钣金加工的工艺流程 钣金加工是一种广泛应用于制造业的生产方法，是指利用一定 的切割、成型、弯曲和焊接等操作将钢板、铝板和其他金属板材 制成各式各样的零件或产品的过程。钣金加工的工艺流程存在多 种形式，本文将围绕以下几方面展开： 1、钣金加工的基本流程 钣金加工的基本流程主要包括设计、切割、成型、表面处理和 装配等环节。 首先，设计是钣金加工的起点，设计过程需要严谨细致的计划 和具备专业的知识和技能。设计人员需要根据生产要求和客户要 求制定出合理的方案和方案的实施细节，保证最终产品的质量和 效益。其次，在钣金加工的切割环节中，一般采用等离子切割、 激光切割、剪切等多种方式，使金属板材达到所需的形状和规格。接下来，成型环节又分为几个步骤，包括弯曲、冲压、深冲等等。最后，在进行表面处理的时候，需要对钣金部件进行挤压、研磨、皮带抛光、喷漆等多种处理方式，提高产品的表面质量和美观度。最后一个环节是钣金加工的装配，把不同的部件按照设计进行一 致性和统一性的组合，完成最终的成品。

　　2、钣金加工工艺的具体操作 在钣金加工的具体操作过程中，也需要遵循不同的步骤和操作 流程。一般来说，先需要进行材料开料和预处理，即按照设计要 求将金属板材进行切割和成型。这时，还需要对材料进行明确标 记和编号，以便于后续的加工操作。之后，便可以开始进行钣金 成型操作。 在钣金加工的成型过程中，通过采用各种加工工艺，使得金属 板材达到所需的形状和角度。在具体操作时，需要选用与工件材 料相适配的刀具、模具等加工设备，确保加工质量和效率。此外，钣金加工过程中，还会产生一定程度的残余压力，需要采取一些 去除残余应力的措施，以避免材料变形和开裂等不良后果。 3、钣金成型操作中需要注意的问题 在钣金加工中，很多问题都是可以预见的。一旦出现问题，可 能会导致产品的质量不稳定和生产效率下降。因此，在进行钣金 成型操作前，需要做好预处理，把不同部位的问题纳入考虑范围，并采取相应措施。

　　钣金制作的基本步骤 钣金制作是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零部件和构件。它在汽车制造、航空航天、建筑工程等领域都有广泛应用。本文将介绍钣金制作的基本步骤，以帮助读者更好地了解这一过程。 1. 设计与规划 钣金制作的第一步是进行设计与规划。根据产品的需求和要求，制定出详细的设计方案，并使用专业软件进行绘图。这些绘图包括产品的尺寸、形状、各个部分的连接方式等。确保设计和规划的准确性对于后续的工作非常重要。 2. 材料准备 在进行钣金制作之前，需要准备所需的材料。常用的制作材料包括钢板、铝板、不锈钢板等。根据产品的需求选择合适的材料，并按照设计规格进行切割和整理。确保材料的质量和尺寸符合要求，能够满足产品的功能和性能。 3. 制料 制料是钣金制作的核心步骤之一。根据绘图和设计方案，将材料进行裁剪和加工。这包括使用剪板机、切割机等工具对材料进行切割，然后根据需要进行弯曲、冲孔、拉伸等加工工艺。制料时需要注意精确的尺寸和角度控制，确保制作出符合要求的零部件。 4. 成型

　　完成制料后，接下来进行成型工艺。这包括对钣金零部件进行弯曲、折弯、压制等操作，以获得所需的外形和结构。成型的方法有很多种，可以根据具体的产品和要求选择合适的成型工艺。在成型过程中，需 要注意对材料的保护和加工的准确性，以免产生变形或损坏。 5. 钣焊与连接 在钣金制作中，有些部件或构件需要通过钣焊或连接来进行组装。 钣焊是指使用电弧焊或气焊等方法，将钣金零部件焊接在一起。连接 可以通过螺栓、铆钉、胶粘剂等方式进行。钣焊和连接的过程需要严 格控制焊接温度和压力，确保焊接强度和连接稳固。 6. 表面处理 钣金制作完成后，还需要进行表面处理。这包括对钣金产品进行抛光、喷涂、电镀等工艺，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性。表面处 理的选择和方法取决于具体的产品要求和使用环境。 7. 检测与质量控制 最后一步是进行产品的检测和质量控制。通过使用工具和设备进行 尺寸和外观的检测，确保钣金产品的质量符合要求。如果发现任何缺 陷或问题，需要及时调整和修复。质量控制是钣金制作过程中非常重 要的一环，能够保证产品的性能和可靠性。 通过以上的步骤，钣金制作可以顺利完成，最终得到满足要求的钣 金产品。这些步骤之间相互关联，每一步都需要专业的技术和经验。 随着科技的进步，钣金制作工艺也在不断发展，越来越多的创新技术

　　钣金加工工艺流程 钣金加工是指利用钣金加工设备，通过对金属板材的切割、弯曲、焊接等工艺，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。下面是钣金加工的工艺流程： 1.设计与图纸准备：根据客户的需求和要求，进行钣金加工产 品的设计，并绘制相应的图纸。图纸中包括产品的尺寸、形状、材质等，并进行技术评审和工艺分析。 2.材料准备：根据图纸中所需的材料种类和规格，进行材料的 准备工作。一般常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。 3.材料切割：根据产品的图纸要求，将所需的金属板材进行切割。常见的切割方法有机械切割、等离子切割、激光切割等。切割后的材料需要进行清洁、除锈等处理。 4.板材成型：根据产品的形状和尺寸要求，采用冲压、折弯、 滚压等工艺方法，对金属板材进行成型。这一步骤可以使用钣金加工机床如冲床、折弯机、滚压机等进行操作。 5.孔洞加工：根据产品的要求，在板材上进行孔洞的加工。常 用的孔洞加工方法有冲孔、钻孔、铣孔等，可以通过机械加工方式完成。 6.表面处理：对加工后的产品进行表面处理，以提高产品的防 锈性、耐腐蚀性和美观度。常见的表面处理方法有喷漆、电镀、

　　镀锌等。 7.组装与焊接：根据产品的要求，进行零部件的组装和焊接。组装过程需要确保零部件的精度和配合度。 8.质量检验：对加工后的产品进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、加工精度等。根据产品的要求和检验标准，进行抽样检测和检验记录。 9.包装与出货：对合格的产品进行包装，以保护产品的安全和完整性。包装方式可以根据产品的特点和运输方式进行选择。完成包装后，产品可以进行出货。 10.售后服务：为了确保客户的满意度和产品的质量，及时进行售后服务和维修，并与客户进行沟通和反馈。 以上是钣金加工的基本工艺流程，不同的产品可能有所差异，需要根据具体情况进行调整和改进。钣金加工流程的完善和规范化，对于提高产品质量和加工效率具有重要的意义。

　　钣金成型工艺流程 钣金成型是一种金属加工技术，广泛应用于机械、电器、汽车等领域。钣金成型工艺流程包括以下步骤： 1.展开和下料 在钣金成型前，需要对金属板材进行展开和下料。展开是通过计算将二维的图纸转化为三维的立体展开图的过程，下料则是按照展开图将金属板材切割成所需形状和尺寸的过程。 2.弯曲和变形 弯曲和变形是钣金成型的核心环节。弯曲是将金属板材弯成所需形状的过程，包括压弯、滚弯、拉弯等。变形则是通过机械、热等方式使金属板材发生形状改变的过程，如拉伸、压缩、扭曲等。 3.切割和连接 在钣金成型过程中，需要对金属板材进行切割和连接。剪板是将金属板材按照所需尺寸进行切割的过程，气割则是利用氧气和乙炔火焰将金属板材切割成所需形状和尺寸的过程。激光切割是一种先进的切割技术，通过激光束将金属板材切割成所需形状和尺寸。连接方式包括焊接、螺接等，需要根据实际情况选择合适的连接方式。 4.支架和镶嵌 支架和镶嵌是钣金成型中的重要环节。支架是在金属板材上打孔、折弯后制成的零件，用于支撑和固定其他零件。镶嵌是将一个零件嵌入到另一个零件内部的过程，如轴套、轴承等。设计时需要充分考虑支架和镶嵌的位置、大小、形状等因素，以保证钣金成型的稳定性和

　　精度。 5.校正和修整 校正和修整是钣金成型后的重要环节。校正是指通过机械加工、热处理等方式将金属板材校正到正确的形状和尺寸。修整则是为了提高金属板材表面的质量，去除毛刺、锐角等，使其达到所需精度和外观要求。 6.表面处理 表面处理是钣金成型后为了提高金属板材的耐腐蚀性和美观程度而进行的处理过程。表面处理一般包括清洗、防锈处理、涂层等步骤。清洗是为了去除金属板材表面的污垢、氧化皮等杂质，以提高涂层的附着力。防锈处理是为了提高金属板材的耐腐蚀性，一般采用喷漆、喷塑、镀锌等方式。涂层是为了提高金属板材的美观程度和防护能力，一般采用涂料、油漆、镀铬等方式。 7.检查和组装 检查和组装是钣金成型后的最后环节。检查是为了验证钣金件是否符合设计要求，一般采用测量、外观检查等方式。组装则是将多个钣金件按照一定顺序和方式连接起来，形成完整的机械设备或部件。在组装过程中需要注意钣金件之间的配合和连接方式，以确保设备的稳定性和可靠性。 总之，钣金成型工艺流程包括展开和下料、弯曲和变形、切割和连接、支架和镶嵌、校正和修整、表面处理、检查和组装等环节。在钣金成型过程中，需要充分考虑各种因素，保证每个环节的质量和精

　　精心整理 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER 切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8910 11、12 1314 15、1617 5、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。 27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。 28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。 30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。 31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

　　精心整理 32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。 33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。 34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。 35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。 36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。 37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 47 48 49

　　钣金加工工艺流程 钣金加工是一种常见的金属加工工艺，用于加工金属材料形成不同形状的构件。下面将介绍钣金加工的工艺流程。 首先，进行材料的准备。根据设计要求，选择合适的金属材料，并对其进行切割和清洁处理。一般来说，常用的钣金加工材料有铝板、不锈钢板、镀锌板等。 接下来是模具的制作。根据产品的形状和尺寸，设计制作相应的模具。通常采用数控机床进行模具加工，确保模具的精度和质量。 然后是材料的弯曲或成型。根据产品的要求，将钣金材料放入模具中进行弯曲或成型操作。这一步通常需要使用液压机或折弯机，对材料进行弯曲或成型，以达到设计要求。 接下来是加工表面。根据产品要求，对加工后的构件进行打磨、擦拭、喷漆等表面处理。这一步的目的是提高产品的外观质量，同时也能增强产品的耐腐蚀性能。 最后是装配。将加工好的构件进行装配，包括焊接、螺栓连接等方式。这一步需要注意严格执行产品的装配要求，确保产品的稳定性和可靠性。根据需要，还可以进行精密加工，如钻孔、挖槽等。 整个钣金加工的工艺流程一般可以分为材料准备、模具制作、材料弯曲或成型、加工表面和装配等步骤。在每一步中，都要

　　严格控制工艺参数，确保产品的质量和精度。同时，在实际操作中还需要注意工作环境的安全，确保操作人员的人身安全。 钣金加工工艺流程的不同环节相互联系，每一步都非常重要。只有在严格按照工艺流程进行操作，并确保各项工艺参数的准确性和稳定性，才能生产出高质量的钣金制品。因此，在进行钣金加工时，必须要由经验丰富的操作人员进行操作，确保加工过程的准确性和高效性。 总之，钣金加工是一种常见的金属加工工艺，通过对金属材料进行切割、弯曲、成型和装配等操作，制作出不同形状的构件。并且，钣金加工还需要对材料进行喷漆、打磨等表面处理，以提高产品的外观质量。在整个加工过程中，需要严格遵循工艺流程，并确保操作人员的人身安全。只有这样，才能生产出高质量的钣金制品。

　　钣金车间工艺流程 钣金车间是指进行钣金加工的车间，主要用于制作各种金属板材的加工和成型。钣金车间工艺流程通常包括以下几个步骤。 第一步，材料准备。在进行钣金加工之前，需要准备所需的金属板材和其他零部件。根据具体的产品要求，选择合适的材料，并将其切割成所需的尺寸和形状。 第二步，设计和绘图。根据客户的要求和产品设计，使用计算机辅助设计软件进行零件的设计和绘图。在绘图过程中，需要考虑到材料的强度、加工难度等因素，合理设计零件的结构。 第三步，切割和冲孔。根据设计图纸，使用切割机和冲床将金属板材进行切割和冲孔。这一步骤的目的是将材料切割成所需的形状，并在其中进行冲孔加工，以便后续加工和组装。 第四步，折弯和成型。根据产品的要求，使用折弯机将金属板材折弯成所需的形状。通过对金属板材进行多次折弯和成型操作，使其达到设计要求的形状和尺寸。 第五步，焊接和组装。将已经折弯和成型好的金属板材进行焊接和组装。使用焊接机器和其他工具将零部件进行焊接和连接，以形成最终的产品。 第六步，打磨和表面处理。对已经焊接和组装好的产品进行打磨和表面处理。通过打磨去除焊接痕迹和毛刺，并对表面进行喷漆、镀铬等处理，使产品的外观更加美观。

　　第七步，检验和质量控制。对加工好的产品进行检验和质量控制。通过对产品进行尺寸、外观等方面的检查，确保产品达到设计要求和质量标准。 第八步，包装和发货。对通过检验的产品进行包装和标识，并安排发货。根据客户的要求，选择合适的包装材料和方式，保证产品在运输过程中不受损坏。 以上就是钣金车间工艺流程的基本步骤。在实际生产中，还会根据不同的产品和要求进行调整和改进。钣金加工是一项技术要求较高的加工工艺，需要有经验丰富的工人和先进的设备来保证产品质量和生产效率。随着科技的不断进步，钣金车间的工艺流程也在不断创新和改进，以满足客户日益多样化的需求。

　　九江乐图钣金制作工艺流程 锯床 ↗ 确认图纸金工→压铆 ↗↗ 设计→展开平面图→制造部→数冲→折弯→齐套→磷化→成型→打磨 ↘↘ 编程激光 →补焊→打磨→清焊渣→喷塑→装机→成品包装 设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开零件平面图，在平面图中标出外形尺寸，孔径，孔距。转入编程，并指定加工流程〔另附设计工作流程〕设计人员将图纸流转到制造部，制造部按零件图要求，分三中形式进行加工 一、对于方管及槽钢一类的零件，转入金工车间加工，按已下程序加工 ①按图纸长度要求到阿玛达H-250SAH锯床进行下料加

　　②下料后的毛坯料需要钻孔的零件采用数冲加工模版，来对工件定位 ③ ④按图纸要求的孔径尺寸钻孔 ⑤攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔，攻丝采用攻丝和手工攻丝机相结合的方法加工 ⑥需沉孔的零件，选用合适尺寸的90°钻头或沉孔器，进行沉孔加工 ⑦拉铆采用手动拉铆枪完成以上工序后，经检验确认合格后转入齐套库 二、对于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，经检验合格后转入齐套库 三、对于需要板材加工的零件内部安装板，及前后门板顶底板，侧板、前后屏蔽框，内部支架等钣金工件需要数控冲床来加工，来保证零件的度要求，操作工，按展开尺寸的要求，板材的厚度要求，来对板材进行数冲加工〔数冲加工的程序另附〕对加工完的平面零件检验 ，合格后转入到修毛刺工序，修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆除连接部位，对零件的四周毛边修锉，修锉的工具有修边器具，平锉，半圆锉等工具来修毛刺，对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角，边角圆润滑，经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。

　　四、折弯接到平面料和加工图之后按以下程序加工 ①看清图纸的技术要求，工艺要求 ②对加工的来料进行材质与料厚的分类摆放； ③要求对称加工的零件，对称摆放整齐 ④料厚一样的板料放在一起 ⑤模具的选用，1.0mm用V6下摸，1.5mm用V8下模，2.0mm 用V12下模，2.5mm用V14下模，3.0用V16下模，确保料后一样，加工后零件R角一致，〔折弯机加工的参数另附〕 ⑥对要求提前压铆螺母的零件是先折一道边，压铆后再折二道弯，要看清工艺流程。 ⑦掌握零件性能的用途，对被包容件〔如柜内的安装板之内的零件〕尺寸控制在下公差 ⑧对包容件，〔如柜体的的2处的左右侧板，顶底板)尺寸控制为上公差防止在焊接过程中长壳现象的发生 ⑨对尺寸的标准控制，按钣金一般公差尺寸加工 0≤6 ±0.1 6≤30 ±0.2 30≤120 ±0.3 120≤400 ±0.5 400≤1000 ± 1000≤2000 ±1.2 ⑩角度公差控制0≤6±°6≤30±°30≤120±°120≤400±°400≤1000±°1000≤2000±° ○11折弯是看清零件的方向，尺寸，首件零件自检，自检合格后交