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　　2.钣金，一种加工工艺，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。

　　3.然而，现有的钣金校平设备还存在一定的问题，其现有的钣金校平设备在使用时需要人工手动将钣金件放入活动平台中，并进入校平阶段时由于缺少固定稳定的机构则容易造成钣金件的偏移和晃动，同时校平后无法立即检测缝隙以及弯曲程度，使钣金校平效率以及良品率低下。

　　4.本实用新型的目的在于提供一种钣金校平设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金校平设备，包括：校平机本体和校平检测机构；

　　7.其中，所述校平检测机构包括位移传感器和光电传感器，所述校平机本体的内部安装有电动推杆，所述位移传感器安装于所述电动推杆的伸缩杆上，所述校平机本体的内顶部安装有光电传感器，所述箱体的内部安装有dsp控制器；

　　8.输送稳定机构，所述输送稳定机构包括活动板，所述箱体的顶部相对安装有两个滑轨，所述活动板的两侧通过滑槽滑动安装在滑轨上，所述活动板的内部安装有电磁吸盘。

　　9.通过采用上述技术方案，使用时，钣金件通过校平机本体进行校平，其中，钣金件通过活动板时，位于校平机本体内顶部的光电传感器能够检测到物品放置，并由dsp控制器操控电磁吸盘运行，从而将钣金件吸附固定在活动板中，从而避免钣金件在校平时发生晃动偏移，在校平后启动电动推杆上下移动位移传感器，并通过位移传感器检测校平后的缝隙，使钣金校平效率和良品率得到提升。

　　10.优选的，所述箱体的前表面安装有显示屏，所述dsp控制器的信号输出端与所述显示屏的信号输入端相连接。

　　11.通过采用上述技术方案，显示屏能够接收dsp控制器的信号并进行展示。

　　12.优选的，所述光电传感器和所述位移传感器的信号输出端均与所述dsp控制器的信号接收端相连接，所述电磁吸盘和所述电动推杆的电控端均与所述dsp控制器的控制输出端连接。

　　13.通过采用上述技术方案，dsp控制器能够接收传感器传输的信号，并通过预设的程序控制电动推杆以及电磁吸盘运行。

　　19.通过采用上述技术方案，活动板安装位置在电动转辊的底部能够便于电动转辊运行后驱动活动板移动。

　　20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，钣金件通过活动板时，位于校平机本体内顶部的光电传感器能够检测到物品放置，并由dsp控制器操控电磁吸盘运行，从而将钣金件吸附固定在活动板中，从而避免钣金件在校平时发生晃动偏移，在校平后启动电动推杆上下移动位移传感器，并通过位移传感器检测校平后的缝隙，使钣金校平效率和良品率得到提升。

　　24.图中：1、校平机本体；2、电动推杆；3、滑轨；4、万向轮；5、显示屏；6、活动板；7、电动转辊；8、光电传感器；9、箱体；10、位移传感器；11、滑槽；12、dsp控制器；13、电磁吸盘。

　　25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金校平设备，包括：校平机本体1和校平检测机构以及输送稳定机构。

　　28.其中，如图1-图3所示，校平检测机构包括位移传感器10和光电传感器8，将电动推杆2安装在校平机本体1的内部，电动推杆2的伸缩杆上安装位移传感器10，校平机本体1的内顶部安装有光电传感器8，将dsp控制器12安装在箱体9的内部，使用时，钣金件通过校平机本体1进行校平，在校平后启动电动推杆2上下移动位移传感器10，并通过位移传感器10检测校平后的缝隙，通过检测的数据能够更加直观地了解钣金校正情况。

　　29.其中，输送稳定机构包括活动板6，将两个滑轨3相对安装在箱体9的顶部，活动板6的两侧通过滑槽11滑动安装在滑轨3上，电磁吸盘13安装在活动板6的内部，使用时，钣金件通过活动板6时，位于校平机本体1内顶部的光电传感器8能够检测到物品放置，并由dsp控制器12操控电磁吸盘13运行，从而将钣金件吸附固定在活动板6中，从而避免钣金件在校平时发生晃动偏移，增加了钣金件校平的良品率。

　　30.如图1所示，为了能够接收dsp控制器12的信号并进行展示，箱体9的前表面安装有

　　31.如图1-图3所示，为了能够接收传感器传输的信号，并通过预设的程序控制电动推杆2以及电磁吸盘13运行，光电传感器8和位移传感器10的信号输出端均与dsp控制器12的信号接收端相连接，电磁吸盘13和电动推杆2的电控端均与dsp控制器12的控制输出端连接。

　　32.如图1所示，为了校平时能够带动活动板6移动，校平机本体1的内顶部安装有电动转辊7。

　　33.如图1所示，为了能够使校平机本体1在地面上移动，校平机本体1的底部安装有万向轮4。

　　34.如图1所示，为了便于电动转辊7运行后驱动活动板6移动，活动板6位于电动转辊7的底部。

　　35.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，钣金件通过校平机本体1进行校平，其中，钣金件通过活动板6时，位于校平机本体1内顶部的光电传感器8能够检测到物品放置，并由dsp控制器12操控电磁吸盘13运行，从而将钣金件吸附固定在活动板6中，从而避免钣金件在校平时发生晃动偏移，增加了钣金件校平的良品率，同时，在校平后启动电动推杆2上下移动位移传感器10，并通过位移传感器10检测校平后的缝隙，通过检测的数据能够在显示屏5中进行展示。

　　36.综上：本实用新型使用时，钣金件通过活动板6时，位于校平机本体1内顶部的光电传感器8能够检测到物品放置，并由dsp控制器12操控电磁吸盘13运行，从而将钣金件吸附固定在活动板6中，从而避免钣金件在校平时发生晃动偏移，在校平后启动电动推杆2上下移动位移传感器10，并通过位移传感器10检测校平后的缝隙，使钣金校平效率和良品率得到提升。

　　37.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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